Inconel 725 nikkelblendistang (ASTM B 805, ISO 15156)

Inconel 725 er "alhliða tæringaruppfærsla" af Inconel 718. Þegar 718 hefur nægan styrk en þolir ekki tæringu (sérstaklega í súru umhverfi sem inniheldur brennisteinsvetni og klóríðjónir), er 725 ákjósanlegur varahlutur.

Tæknileg aðstoð skiptir sköpum. Áður en samningurinn er undirritaður skaltu reyna að hafa samband við tæknifólk okkar eða upprunalega framleiðandans til að staðfesta hvort vinnslutækni þín og suðuáætlun passi við efnisskilyrðin sem þau veita. Þetta er síðasta varnarlínan til að forðast verulegt tap.

Það er hægt að nota í djúpum og ofur-djúpum brunnaumhverfum í olíu- og gasiðnaði [sem inniheldur H₂S, CO₂ og Cl⁻ (almennt þekktur sem "hár-hitaholur, mikið-rúmmál" holur)], sem og í há-festingar og{4} efnasamböndum, í háþrýsti umhverfi. Ef þú ert að leita að álefni við þessar aðstæður geturðu örugglega valið Alloy 725.

1. Ástand er lykilatriði, ekki kaupa rangan:

Alloy 725 stangirnar sem þú kaupir þurfa venjulega að vera afhentar beint í „aldrað hitameðhöndlaða-ástandi. Þetta þýðir að stálmyllan hefur þegar lokið fullri lausnarmeðferð og öldrunarferli (td lausnarmeðferð við 1750 gráður F + öldrun við 1300 gráður F). Þú getur vélað þau beint í hluta án frekari heildarhitameðferðar (nema staðbundið streitu-til að draga úr glæðingu).

Ef við útvegum þau í „lausn-meðhöndluðu ástandi“ (mjúkt ástand), þarftu að tryggja að þú hafir getu til að ljúka síðari flóknu hitameðferð og ná stöðugum eiginleikum; annars er áhættan veruleg.

2. Skýrir staðlar og ábyrgðir:

Fylgja þarf ASTM B 805 (stangir) og/eða UNS N07725. Fyrir krefjandi forrit er strangari AMS 5922 oft tilgreindur.

Gæðatryggingarvottorðið (MTC) verður að vera eins ítarlegt og læknisskoðunarskýrsla: það verður að innihalda lofttæmisbræðsluaðferðina (VIM+VAR er staðall fyrir hágæða-vörur), ofnanúmer, fullkomnar hitameðhöndlunarskrár (hitastig, tími), mæld gildi fyrir stofuhita og háhita vélrænni eiginleika og súlfíðálagssprungu (td A7 prófunarprófunaraðferð (SSC) prófunarniðurstöður (SSC, A7). 725 án SSC gagna er helmingi þyngdar sinnar í gulli.

3. Forskriftir og vinnsluheimildir:

Vegna mikils-hertu ástandsins er vinnsla erfið. Þvermálið sem keypt er verður að taka að fullu tillit til vinnsluheimilda og er venjulega mun stærra en endanleg hlutastærð til að gera kleift að vinna í burtu hertu lagið.

Fyrirspurnir um Alloy 725d sýna fagmennsku. Fyrirspurn þín ætti að tilgreina: "Inconel 725 / ISO 15156, öldrun hitameðferðarskilyrði, í samræmi við ASTM B 805/AMS 5922, forskrift ØX L, fullkomið MTC krafist (þar á meðal ofnnúmer, hitameðferðarskrá, vélrænni eiginleikar og SSC prófunarskýrsla)." Þetta mun fljótt sía út ófagmannlega birgja.

Líta má á Alloy 725 formúluna sem "Alloy 718 sem grunn, auk tæringarþolna-ytra lagsins Alloy 625".

Vegna þess að styrkur Inconel 725 álstangar er þróaður með hitameðhöndlun, ekki með köldu vinnu, haldast sveigjanleiki og seigja mikil. Einnig er hægt að veita styrk til stórra eða ó-samræmdra hluta sem ekki er hægt að styrkja með köldu starfi. Notað fyrir snaga, löndunargeirvörtur og hástyrktar festingar í sjónotkun.

Vinnsla:Þetta er erfið hneta að brjóta. Alloy 725d hefur mjög sterka vinnu-herslutilhneigingu. Stíf vélar, skarpt karbít- eða keramikskurðarverkfæri og lághraði, meðal-hár straumhraði, með skurðdýpt sem fer yfir herða lagið, eru nauðsynleg, sem gerir oddinum kleift að "bíta" í yfirborðið frekar en að "mala" það. Nægur kælivökvi skiptir sköpum.

Welding (Þetta er styrkleiki þess, en með miklar kröfur):

Nota verður sérstakar suðuefni: Ekki er hægt að skipta um Inconel 725 suðuefni (svo sem ERNiCrMo-3 gerð). 625 eða 718 rekstrarefni.

Strangt hitainntaksstýring:

Notaðu lágstraum, fjöl-lags, fjöl-suðu og tryggðu að millihitastigið sé undir 100 gráðum til að koma í veg fyrir sprungur á hita-svæðinu.

Eftir-suðuhitameðferð: Streitulosandi-glæðing er venjulega nauðsynleg eftir suðu, en forðast skal fulla öldrun, annars verða suðueiginleikar ójafnir. Þetta ferli krefst strangrar sannprófunar.

maq per Qat: Inconel 725, Nickel Alloy Bar, ASTM B 805, ISO 15156, Kína Inconel álframleiðendur, verksmiðja