AMS 5581 Inconel 625 nikkelblendi

Vörukynning

Inconel 625 (UNS N06625; W.Nr. 2.4856; Alloy 625) er nikkel-króm-mólýbden-grunnað fast-lausn-styrkt málmblöndu, sérstaklega hönnuð sem óaðfinnanlegur rör fyrir{{10}varmaskipti og háhitaskipti. AMS 5581 þjónar sem staðalforskrift fyrir óaðfinnanlegar og soðnar slöngur úr Alloy 625.

Eftirfarandi fjórir kjarnaeiginleikar útskýra nákvæmlega hvers vegna Inconel 625 er enn ótrúlega harður-jafnvel án hitameðhöndlunar.

1. Niobium (3,15–4,15%) - „Signature Weapon“ úr álfelgur 625
Níóbíuminnihaldið í Alloy 625 þjónar sem einstakt „auðkennismerki“. Án níóbíns er málmblönduna tilnefnd sem Alloy 600; með níóbíni verður það Alloy 625-aðgreining sem leiðir til verulegs styrkleika. Það er mikilvægt að ólíkt Alloy 718-sem krefst öldrunarmeðferðar eftir suðu-Alloy 625 útilokar þetta auka vinnsluþrep.

2. Mólýbden (8–10%) - „Aðal vörnin“ gegn klóríðjónum
3. Há-hitaafköst - Þjónusta allt að 980 gráður

Efnisvalsrökfræði: Ef vinnuhiti fer yfir 650 gráður og suðu er krafist, veldu Alloy 625; ef hitastigið er undir 650 gráður og meiri styrkur er í forgangi skaltu velja Alloy 718; fyrir umhverfi sem felur í sér hreina saltsýru skaltu velja Alloy C-276.

4. Breitt-tæringarþol
(Ólífrænar sýrur: standast saltpéturssýru, fosfórsýru, brennisteinssýru og saltsýru)
(Klóríðumhverfi: Þolir holatæringu, sprungutæringu og sprungu álagstæringar)
(NACE MR0175 vottun: Hentar til notkunar í súr olíu og gas umhverfi)

Auðvelt að gleymast punktur:eftir langvarandi útsetningu á bilinu 550–700 gráður, fellur Inconel 625 út úr litlu magni af karbíðum og millimálmfasa, sem leiðir til lítilsháttar minnkunar á sveigjanleika. Ef tilteknar rekstraraðstæður þínar krefjast mikillar hörku og krefjast langtíma-þjónustu innan þessa hitastigs gæti þetta efni ekki verið heppilegasti kosturinn. Þú gætir þurft ráðleggingar um önnur efni; vinsamlegast hafðu samband við okkur ef þú hefur áhuga.

Vinnsla og suðu

Tilbúið til notkunar strax eftir suðu-þetta er aðal sölustaður Inconel 625; það er án efa ein vandræðalegasta-nikkel-málmblönduna til að suða.

1. Suða-Engin innlegg-Suðuhitameðferð nauðsynleg
Stærsti kosturinn við að suða Alloy 625 er einfaldleiki þess. Þó að hitameðhöndlun eftir-suðu gæti stundum verið nauðsynleg til að endurheimta bestu eiginleika, er það mun minna krefjandi en ferlið fyrir Alloy 718, sem krefst skyldubundinnar endur-öldrunarmeðferðar. Þetta er gríðarleg þægindi fyrir viðskiptavini okkar sem taka þátt í stórum-lagnaverkefnum.

2. Köld vinna- Sýnir verulega vinnuherðingu; milliglæðingu er krafist.
3. Heitt Vinna- Er með þröngan vinnsluhitaglugga; ströng hitastýring er nauðsynleg.
4. Hitameðferð- Lausnarmeðferð er mikilvæga ferliskrefið.
5. Vinnsla- Auðvelt er að vinna í glóðu ástandinu en hert ástand veldur hröðu sliti á verkfærum.
6. Yfirborðsmeðferð- Súrsun (með því að nota HNO₃ + HF) er notuð til að fjarlægja kalk; tæringarþol er hámarkað eftir passivering.

Fyrir frekari upplýsingar, vinsamlegast hafðu samband við:

 Netfang:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

Tæknileg ráðgjöf fyrir tilboð

Við höfum tekið saman yfirlit yfir helstu tæknilegu færibreytur varðandi Inconel 625-punkta sem oft eru ræddir við fyrri fyrirspurnir og innkaupapantanir - til að auðvelda hraðvirka tilboð.

Staðlað einkunn: Hver eru fyrirhuguð þjónustuskilyrði fyrir þessar Alloy 625 ál rör/rör? Eru þeir fyrir varmaskipta eða háhitalagnir-?

Mál: Hverjar eru sérstakar kröfur um ytri þvermál, veggþykkt, lengd og magn?

Einkunn: 1. bekkur (mikill styrkur) eða 2. bekkur (góður sveigjanleiki)?

Ástand: Lausn-meðhöndluð (Staðlað)

Ráðleggingar um val á ástandi:

Fyrir burðarhluta sem krefjast meiri styrks → 1. stig

Fyrir flóknar mótunaraðgerðir sem krefjast yfirburða sveigjanleika → stig 2

Gerð rör: Óaðfinnanlegur eða soðið?

Bræðsluferli: Er þörf á tvöföldu-tæmibræðsluferli (VIM+VAR)? Þetta er venjulega krafa fyrir fluggeimforrit.

Fáðu tilboð

maq per Qat: ams 5581 inconel 625 nikkelblendi, Kína ams 5581 inconel 625 nikkelblendiframleiðendur, verksmiðja